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三种污泥烘干处理工艺评析

烘干是利用热源加热脱水后的污泥,进一步去除污泥中的毛细水,使污泥固体含量达到70%~90%的过程,目前,我单位已开发使用了多种烘干工艺,如利用太阳能加热的工艺,利用高温氧化有机物的工艺及各种形式的加热烘干工艺。

一、污泥太阳能烘干工艺
将脱水后的污泥放置于温室中,利用太阳能蒸发污泥中的水分即可获得百分之60~80的干化污泥,运行中可利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上或增加强制通风以提高蒸发效率。这种工艺设计简单,投资运行费用低,但需要很大的占地面积,适合于产泥量较低,污泥用作农业应用,并需要长期储存的场所。

二、污泥高温湿氧化工艺
将污泥和纯氧同时导入温度为2900C压力为80~100的反应容器里,纯氧在高温、高压情况下不需使用催化剂即可将绝大部分有机物氧化成CO2和水,剩余污泥通过机械脱水干度即可达50~60%以上。湿氧化的工艺适用于污泥非农业利用的场合,脱水泥饼可以填埋或作为建筑原材料。

三、污泥桨式加热烘干工艺
烘干工艺中应用更广泛的还是加热烘干系,所有的加热烘干均需要热源。结构上,除了污泥烘干机外,还应包括污泥进料器、辅助热源、送气系统,热量回收装置,灰尘控制、灰烬排出、控制系统等。目前的热烘干系中已使用的有转鼓式、圆盘式、螺旋桨式、薄膜式、管式等多种烘干系统。烘干系统的选择与最终产品的要求、处置方式、污泥类型等密切相关。

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